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1600度真空高温真空炉电阻炉先进技术研制

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空箱式炉体的密封对防止物料脱碳尤为重要,而内筒是炉体密封的关键环节。维护保养的重点是控制进炉物料数量,避免超负荷造成筒体挤压变形。经常检查螺栓的紧固情况,以及炉体与炉盖和炉底的密封情况。

箱式冷却系统是真空炉的重要部分。冷却水路应保持畅透,否则水温升高造成停机。这是真空炉工作时常披忽视的问题当无人管理时可能会导致真空炉的重大毁坏。用生物分解化学辅助方法处理冷却水,目的是保持矿物质呈悬浮态,减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积,以使水流畅通。这一般采用一种自动装置来完成,它可以监测水的导电性,自动补充化学剂,冲冼水路,添加新鲜水。与附属蒸气过滤系统配合,这种方法还可以保证水的pH值控制,防止在冷却水系统中多余矿物质沉积。

1600度真空高温真空炉电阻炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉,有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

在系统工作稳定后,至少应每月一次进行水质试验以防过处理或欠过理。真空炉外壳和热交换器材料的试验样品也应放在水路系统中,每年做一次重量损失检验以检查处理的效果。管式炉安全可靠,并可连续生产,降低了工人的劳动强度,增加了生产效率。很好的解决部分工件锻造进行形变加工。因操作方便,易于控制,热量均匀,节能环保,